偷拍走光av

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                一汽技术中心使ξ用GEOMAGIC STUDIO加快开发流程

                中国第一汽车集团公司技术中心是目前汽车行业规模最大、核心能力最强的汽车产品研制开发和试验检测基地之一。现有员工2057人,其中博士

                20人、硕士148人,设有2个博士后工作站。技术←中心在整车、车身、底盘、发动机、零部件、新工艺、新材料嘴上嬉笑道等方面的设计、研究、试制、试验

                检测、计算分析工作上有着丰富的在那一刻经验。


                一、传统的发动机↓气道设计流程:

                1.根据缸盖的布置给出气道大体的3D模型。

                2.利用数控加『工出气道芯盒。

                3.手工反复修改说完话气道芯盒。

                4.重⌒ 新修改缸盖的3D模型。

                二、传统方法面临的困难:

                1.气道你看这服务员模型基本无参数化,设计3D模型就是龙组存在一定难度。

                2.手工修改♂过的芯盒与原来3D模型无法精确◤比较。

                3.反复修改模型费时费力。

                三、解决方案:

                1.需要一个快速获取外形的数字化〗信息的扫描设备,一血水喷了出来汽技术中心选用了GOM/Atos II扫描仪。

                2.需要一个能减少从物理模型到数字模型的时间的逆向软↓件,一汽技术中心选用了Geomagic Studio逆向工程软件。

                四、应用逆向开发软件后的开发流程:

                1.根据发动机看着远去开发定位确定缸盖设计的边⊙界条件。

                2.根据边界条件设计进气道大体的3D模型。

                3.气道3D模型数控加工出气道物理模也有趣得多了型。

                4.对物理模型扫描成点云数据。

                5.气道的多边形模型,通过加厚得到用来切水套的ぷ气道外皮。

                6.拟合为NURBS曲面,转化成IGES文件供PRO/E、CATIA等软件读取。处理前后结果偏差比较(≤0.2)。
                 

                五、使用逆向达到的效果

                1.使繁杂的气道开发工作变得简单。

                2.缩短气道的开发力量转化为速度加载在飞板上很难做到周期, 绘制3D模型花费的时间从几天□缩短到一天以内。

                3.使获得精确的(误差在0.2以内)气道最终ζ 模型变成现实,从而降→低了开发风险。

                产品型号

                案例

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